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华丰套筒补偿器工艺改进

2012年6月份,经过华丰全体人员的共同努力,成功试制了3套DN200免维护型套筒补偿器。通过压力试验及疲劳破坏试验的检测,该型式的补偿器性能优越,密封效果好,耐高温性强。跟目前生产的注填式套筒补偿器比较,生产工艺更加简捷,产品材料成本也得到了有效的降低。

从制作工艺上分析,该型式的补偿器改变了以前的填料方式,采用石墨环直接组装填料,通过压盖压紧一次成型完成密封部分的制作,以下简称为压盖式。与注填式的对比,简化省去了部分生产工艺,有效的提高了生产效率,缩短了生产工期。例如6月份刚刚给烟台开发区热力总公司生产的DN400的套筒补偿器,生产一台注填式的需有8个填料嘴,用钻床钻眼需耗费1个工时,焊填料嘴需耗费2个工时,注射填料需耗费0.5个工时,加上来回搬运至少需要半天的功夫。而压盖式的统统都省去了这些工序。

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补偿器的疲劳测试

  疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出,波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验,用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。

 

  波纹管不能承重,应单独吊装;除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外,严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差;安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤;波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。

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补偿器的可靠性研究

  补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方

 

  面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出经济实用的波纹管制作材料。

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