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华丰套筒补偿器工艺改进

2012年6月份,经过华丰全体人员的共同努力,成功试制了3套DN200免维护型套筒补偿器。通过压力试验及疲劳破坏试验的检测,该型式的补偿器性能优越,密封效果好,耐高温性强。跟目前生产的注填式套筒补偿器比较,生产工艺更加简捷,产品材料成本也得到了有效的降低。

从制作工艺上分析,该型式的补偿器改变了以前的填料方式,采用石墨环直接组装填料,通过压盖压紧一次成型完成密封部分的制作,以下简称为压盖式。与注填式的对比,简化省去了部分生产工艺,有效的提高了生产效率,缩短了生产工期。例如6月份刚刚给烟台开发区热力总公司生产的DN400的套筒补偿器,生产一台注填式的需有8个填料嘴,用钻床钻眼需耗费1个工时,焊填料嘴需耗费2个工时,注射填料需耗费0.5个工时,加上来回搬运至少需要半天的功夫。而压盖式的统统都省去了这些工序。

从密封材料性能上分析,压盖式采用的是柔性石墨压制而成的填料环,注填式采用的是泥状填料,其成份初步分析为聚四氟乙烯纤维与可膨胀石墨及润滑油混合而成的泥状物。耐高温性能上,前者可达到500℃以上,而后者在做的耐高温试验中,在温度达到200℃时就开始膨胀变形。物理性能方面,因后者是注射填料方式,需具有较好的流动性,因此在产品运行使用过程中更加容易造成密封材料的流失。压盖式所用的填料环是高纯的柔性石墨,及保留了原有的柔性,还具有压制成型之后的韧性,同时填料环设计了特有的A、B两种坡面结构,两者配对使用,在被压紧之后,在垂直于轴向的方向上产生一周相互推力,因此更加有效的提高了产品的密封性能,密封效果更加持久。这也本产品申请专利的一个特色之处。

从产品原材料成本上分析看,压盖式所采用的柔性石墨压制而成的填料环市场价为几十元每公斤,而注填式所采用的泥状填料目前采购的价格为330元每公斤,单从原材料成本上看,压盖式在这方面的优势还是非常突出的。

在其他方面,增加了产品的多样性,满足更多客户的需求,避免部分客户订购的免维护套筒补偿器而收到的货却是带着填料嘴注填式结构的尴尬局面。产品成本的降低能够提高本产品在市场上竞争力,取得更多的市场份额。

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