蒸汽直埋管道补偿器设计工艺,波纹补偿器,套筒补偿器,球形补偿器,旋转补偿器厂家,销售巩义市华丰给排水材料厂专业制造各种型号补偿器产品的厂家,依据客户所需,打造令客户最满意的补偿器,咨询电话:0371-64033589

管系设置及工艺
1、设计原则及注意事项:
①着重于管系合理分解,优选稳定组合形式。补偿装置设置点优选地上设置,确实无法地上时,应详尽考虑设施的防水性能和管系的疏水设置。
②长直敷设宜设置成半地上“Ω组合”形式;有Z型折向管段可采用半地上的“∏型组合”,也可采用全地下的倒“∏型组合”;L拐点管段宜设置成单侧“∏型组合”。
③采用“△”型内滚动支架,主要起平衡同心支撑作用,但同时也起到导向做用,限定了其工作管的侧向位移,应用“∏型组合”时,关键点是需着力规避离心摆动值Y的影响。
④补偿管段长度建议略小于常规架空管长。选取一合适结合点,既实现长距离补偿,又保证安全运行。
2、管系形式及各自控制点。
(1)“Ω组合”形式:
①鉴于地埋钢套钢管外套与支架限制工作管侧向位移的局限性,建议直埋优选此种形式,因其不存在径向位移,且补偿管段长度基本不受影响。
②布置方式:补偿器组合两侧钢套钢支架内滚动支架尽可能距旋转臂近一些,蒸汽流向的前端设置疏水器,该侧支架距外套管端长度L>单侧伸缩长度△+800mm,另一侧支架距外套管端长度L>单侧伸缩长度△+300mm。既起到支撑作用,同时又做为导向支架,增加自由管系运动时的稳定性。两支架间不设支柱,但选用热压弯头,并加高一级压力等级。
③使用该组合进行直埋管设计时,建议采用半地上形式,如采用全地下方式,由于旋转臂向下,一方面,相当于管系中的沉淀池,易沉积吹扫不净杂物、停运腐蚀物和凝水,对补偿器正常运转造成影响;另一方面,埋深增加太大,维修及防水难于处理。
④补偿装置设置及与钢套钢外套管衔接。补偿装置因外形较大,并考虑与外套管连接防水问题,一般我们采用半地下钢水箱形式,以焊接方式连接,地上采用类似于小型变电箱变的封闭形式。水箱外侧采用玻璃钢防腐。安装时采用井点低位排水、整体预制(地下、地上两件套)下装模式,安装后与外套连接并局部防腐。
(2)“∏型组合”:
①管系布置:加长中间旋转臂L长度(一般要求L>2.5Lmin,Lmin为架空许用最小长度),小口径管道在旋转中轴设置支架,并将两侧钢套钢内滚动支架尽量向外移位,两支架单侧展开长度为0.7倍的管道水平布置跨距;大口径管道或L超过4米的旋转臂在两立臂旋转轴分别设置两处支架,支架至两侧滚动支架的间距以管线展开长度0.7倍的管道水平布置跨距为宜。
目的尽可能减少旋转角θ,限制Y值过大,减少支架对钢外套产生的附加扭矩。
②综合考虑地质可能局部沉降、管道内滚动卡涩、旋转角θ过大造成离心摆值过大产生较大扭矩、内部位移量过大对保温的破损影响等,尤其是针对该种形式地埋,其最大跨距宜不超过架空固定间距的70——80%。推荐直埋固定支柱间最大跨距:
管道公称直径 ≤200 250、300、350 400、450、500、600 ≥700
直埋钢套钢(m)≤ 200 240 280 320
③采用该组合进行直埋管设计时,可根据需要采用半地上或地下模式,因地下形式,其转动轴并没有转动部件,因而只需在低位合理设置疏水装置即可,该疏水装置建议采用启动疏水和经常疏水并联形式设置,并合理设置沉淀池和引出疏水管。
④补偿装置设置及与钢套钢外套管衔接(同上)。
(3)固定支架及滚动结构
①固定支架采用:采用防热桥内固定支架。
②滚动支架结构:采用钢套钢内滚动支架。旋转补偿器直埋采用钢套钢结构,钢管和外套管常规定尺12米,每根设置两个支架,其距旋转臂的第一个滚动支架的长度一般为3m,接近补偿装置的钢管按设计要求预制,考虑管系稳定性和施工穿管方便,一般要求滚轮与外套管之间每侧留有4——6mm间隙。
(4)保温结构:
管道保温结构需具备如下性能:①因补偿管段长、补偿量较大,需要确保外套管内腔保温良好运动。②从节约角度不能使外套管过大。③保温结构完整,能切实起到保温作用。④为确保管系运行良好,不能发生泄漏,外防腐需完整无损。
基于上述原则,通过多种材料的综合研究,我们选定做法如下:
①套管内腔部分:首先在管道外包覆20mm耐高温针刺毯做为滑动层,外包高温离心玻璃管壳(用包扎带绑扎,不用管板,考虑包扎稳定性),然后用铝箔缠绕一道,目的是起到反射层作用并在包扎带失效后适当稳定保温结构。铝箔层与外护管间留有30mm间隔空气层,在固定支架隔板封闭后形成保温气腔(排潮管在正常运行后封闭)。同时保持良好的间隙,以便于加工安装时穿管便捷。
②外防腐部分:前述保温结构因需留有间隙而常规减小了保温结构层,因而外套管除锈后在外部采用聚氨酯喷涂工艺进行增强保温层10——20mm,再用玻璃钢缠绕方式制作外防腐层。该工艺中聚氨酯喷涂层同时起到与外套管紧密结合作用。
(5)主要特点:
①管道补偿管段长,地下易损件少,安全性好,补偿装置维修保养方便,另外,通过加强管道焊接工艺,几乎做到运行零隐患。
②保温结构完整,不但保温效果可以得到保障,而且管道因防腐结构处理较好,发生进水造成管道运行失稳的情况也得到有效控制。
③因旋转补偿器的特性,管系对于温度、压力变化的适应性较好,管道更加安全可靠。

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