华丰补偿器介绍CO2电弧焊的应用原理及特点

  二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2电弧焊)是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术,是目前焊接黑色金属材料重要焊接方法之一,在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊。

CO2电弧焊的原理

  CO2电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。CO2气体是一种氧化性气体,在高温下具有强烈的氧化性。它使焊接区与周围空气隔离,防止空气中的氧、氮对焊接区的有害作用,从而获得优良的机械保护性能。因为一旦焊缝金属被氧化和氮化,脱氧是较容易实现的,而脱氮就很困难。另外CO2气体高温分解,体积增加,增强了保护效果,因此可用CO2作保护气体。

  CO2电弧焊时,按照机械化程度不同,CO2电弧焊可分为半自动CO2电弧焊和自动CO2电弧焊。按使用焊丝直径的不同,可分为细丝CO2电弧焊(焊丝直径≤1.6mm)和粗丝CO2电弧焊(焊丝直径>1.6mm)。在实际中直径在2.0mm以上的焊丝应用较少。

CO2电弧焊的工艺特点

1.优点

  (1)焊接生产率高 由于CO2电弧穿透力强,焊接电流密度大(通常为100-300A/mm2),焊丝熔化率高,以及焊后不需清渣,CO2电弧焊的生产率比焊条电弧焊高约1-3倍。

  (2)焊接质量较高对铁锈敏感性小,焊缝含氢量少,抗裂性能好。

  (3)焊接变形小 由于电弧加热集中,工件受热面积小,焊接速度快,同时CO2气流有较强的冷却作用,所以焊接变形小,特别适宜于薄板焊接。

  (4)焊接成本低 CO2气体价格便宜,焊前对焊件清理简单,故焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%—50%。

  (5)操作简便 焊后不需清渣,且是明弧,便于监控,有利于实现机械化和自动化焊接。

2.缺点

  (1)焊接过程中飞溅比较严重,焊缝成形较差。金属飞溅是CO2电弧焊中较为突出的问题,这是主要缺点。

  (2)抗风能力差,保护气体容易受外界气流干扰而使保护效果恶化,给室外作业带来一定困难。

  (3)不能焊接容易氧化的有色金属。

  CO2电弧焊的缺点可以通过提高技术水平和改进焊接材料、焊接设备加以解决,而其优点却是其它焊接方法所不能比的.因此,可以认为CO2电弧焊是一种高效率、低成本的节能焊接方法。

三、CO2电弧焊的应用

  CO2电弧焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢,由于焊缝金属有增碳现象,影响抗晶间腐蚀性能,所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢工件。CO2电弧焊还可用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。此外,CO2电弧焊还可以用于水下焊接。CO2电弧焊所能焊接的材料厚度范围较大,最薄的目前焊到0.8mm,最厚的已经焊到250mm左右。目前CO2电弧焊已在石油化工、汽车制造、机车和车辆制造、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。

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