华丰普及补偿器焊接技术:埋弧焊

埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。

一、埋弧焊的原理及特点
 
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
 
(一)埋弧焊的主要优点
 
(1)焊接生产率高
 
表2-1焊条电弧焊与埋弧焊的焊接电流和电流密度比较
 
焊条芯或焊丝直径/mm
焊条电弧焊
埋弧焊
焊接电流/A
电流密度/Amm-2
焊接电流/A
电流密度/Amm-2
φ1.6
25-40
12.5-20.0
150-400
74.6-199.0
φ2.0
40-65
12.7-20.7
200-600
63.7-191.0
φ2.5
50-80
10.2-16.3
260-700
53.0-142.7
φ3.2
100-130
12.4-16.2
300-900
37.3-112.0
φ4.0
160-210
14.4-16.7
400-1000
31.8-79.6
φ5.0
200-270
10.2-13.8
520-1100
26.5-56.0
φ5.8
260-300
9.8-11.4
600-1200
22.7-45.4
 
(2)焊缝质量好
 
①保护效果好;
 
②冶金反应充分;
 
③焊接参数稳定,焊缝化学成分稳定;
 
④焊缝质量对焊工操作技术的依赖程度大大降低。
 
(3)焊接成本较低
 
(4)劳动条件好
 
(二)埋弧焊的主要缺点
 
(1)难以在空间位置施焊
 
(2)对焊件装配质量要求高
 
(3)不适合焊接薄板和短焊缝
 
二、埋弧焊的分类及应用范围
 
1.分类
 
表3-2埋弧焊工艺方法分类
 
分类依据
分类名称
应用范围
按送丝方式
等速送丝埋弧焊
细丝高电流密度
变速送丝埋弧焊
粗丝低电流密度
按焊丝数目或形状
单丝埋弧焊
常规对接、角接、筒体纵缝、环缝焊
双丝埋弧焊
高生产率对接、角接焊
多丝埋弧焊
螺旋焊管等超高生产率对接焊
带极埋弧焊
耐磨、耐蚀合金堆焊
按焊缝成形条件
双面埋弧焊
常规对接焊
单面焊双面成形埋弧焊
高生产率对接焊,难以双面焊的对接焊
 
2.应用
 
(1)焊缝类型和焊件厚度
 
埋弧焊焊接的最大厚度已达650mm.
 
(2)焊接材料种类
 
适合埋弧焊的范围很广的。最能发挥埋弧焊快速、高效特点的生产领域,是造船、锅炉、化工容器、大型金属结构和工程机械等工业制造部门。
 
三、埋弧焊设备
 
(一)埋弧焊机的功能和分类
 
1.埋弧焊机的主要功能
 
1)建立焊接电压,并向电弧供给电能;
 
2)连续不断地向焊接区送进焊丝,并自动保持确定的弧长和焊接工艺参数不变,使电弧稳定燃烧;
 
3)使电弧沿接缝移动,并保持确定的行走速度;
 
4)在电弧前方不断地向焊接区铺撒焊剂;
 
5)控制焊机的引弧、焊接和熄弧停机的操作过程。
 
2.埋弧焊机的分类
 
焊车式、悬挂式、车床式、门架式及悬臂式
 
(二)埋弧焊机的结构特点
 
埋弧焊机主要由送丝机构、行走机构、机头调整机构、焊接电源和控制系统等部分组成。
 
(三)埋弧焊机的使用维护及常见故障的排除

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