1.补偿器适用范围。

  本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。

2.补偿器安装前的检验

补偿器安装前,须检验下列项目:

  1 使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。

  2 供方是否具有压力管道元件制造许可证。

  3 供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。

  4 外观检验,无裂缝,夹渣,折叠,过烧等缺陷,不得有超过壁厚负偏差蚀坑。

  5 几何尺寸的检验,安装长度应符合设计要求。

3.补偿器安装前的准备

  需要进行预变形的补偿器,预变形量要符合设计要求,并记录预变形量。

  管道的预拉伸(压缩)必须符合设计规定,预拉伸前应具备下列条件:

  预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)焊接完毕,需热处理的焊缝热处理后经检验合格。

  预拉伸区域内的支吊架安装完毕,管子与固定支架已妥善固定,预拉口附近的支 吊架已预留足够的调整裕度,支吊架的弹簧,已按设计要求压缩并临时固定,不使弹簧承受管道的载荷。

  预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。

4.补偿器的安装

  “M”形或“Ώ”形补偿器的安装

  在配管或焊缝布置时应注意,因平臂受到的弯曲应力最大,为此焊口不应放在平臂的中央部位,焊口布置在方型补偿器的悬臂(或称垂直臂)中部为好,因为这部分的弯曲应力最小。

  按设计文件进行预拉伸(或压缩),其预拉伸(或压缩)量应符合设计要求,安装偏差≤10mm. ,水平安装时,平行臂应与管线坡度相同,两垂直臂应呈水平
若铅垂安装时,应设置排气及疏水装置。

  补偿器处滑轮的预偏移量应符合设计要求。
 
5、波纹补偿器的安装

  1、安装时一般应对波纹补偿器按设计文件规定进行预拉或预压,其拉伸或压缩的方法,一般将补偿器的一端连接固定在管路上,然后用拉力器将波纹补偿器拉伸或压缩到热伸长量的1/2,然后立即与另一端的管路进行连接固定。其偏差不应超过预拉伸(或压缩)量的5mm ;预拉伸(或压缩)也可在平地上进行,作用力应分2~3次逐渐增加,尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当达到要求的数值时设临时约束装置后,即可安装固定。

  2、就位时应注意,内套有焊缝一端,在水平管道上迎介质流向安装,在铅垂管道上应置于上部。

  3、就位后应与管道保持同轴(心)不得偏斜。

  4、严禁用补偿器用调整管道安装编差,以免影响补偿器的正常功能。

  5、待管道安装固定后方可拆除临时约束装置,同时将限位装置调整到规定位置。临时支撑拆除后,补偿器只允许承受轴向力,不得横向受力。

6、球形补偿器的安装

  1、球形补偿器在装卸、搬运过程中应防止碰撞,当保持球面清洁。

  2、球形补偿器在安装前,应将球体调整到所需角度,并与球心距管段组合成一体。

  3、球形补偿安装应紧靠弯头,使球心距长度大于计算长度。

  4、球形补偿的安装方向应正确,介质应从球体端流入,由壳体端流出。

  5、垂直安装球形补偿器时,壳体端应在上方。

  6、球形补偿的固定支架或滑动支架,须按设计规定施工。

7.补偿器安装过程中的注意事项: 

  安装前须按照设计图样核对每个补偿的型号和安装位置。

  补偿器吊装就位前应有临时约束装置和可靠的加固措施。

  补偿器吊装就位时应掌握好重心,波形补偿不可直接捆系波峰,保证其正确的方 位。

  在压力试验前,补偿器有临时约束装置的应保留,没有的应设置临时约束装置。

  试运行期间按规定对补偿处的螺栓进行热拧紧。

  试运期间注重检查其补偿功能和支吊架情况是否正常。


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